RRK-3S炉前碳硅分析仪专业化验铁水中碳硅含量

一、前言
本说明书是指导用户如何安装、使用DRK-3S型炉前智能铁液质量管理仪而编写。内容包括了该型号仪器所含的硬件配置和软件功能等。请使用前仔细阅读。
二、仪器构成及功能
DRK-3S型炉前智能铁液质量管理仪内置原装进口高精度温度变送器、主机底板采用**级**主板、显示采用**级LCD显示器，操作指令通过鼠标完成。测量结果可通过高速USB接口输出到移动存储器并可转移到办公用机上。
三、仪器的规格
温度变送器：原装进口温度变送器
，较小分辨力0.1℃
精度等级F.S±0.01%
主    板：**级工业底板	
显 示 器：19英寸LCD宽屏幕显示器
指令输入：工业防水鼠标
记录输出：USB移动存储器
供电电源：AC 220 V  50Hz 
软件功能
CE、C、Si含量测量
可测量10种目标材质的活性CE、C、Si含量，推算出铁液牌号（HT）。活性CE碳当量测量范围：2.20 — 4.80%；活性C含量测量范围：2.00 — 4.20 %；活性Si含量测量范围：0.20—4.50%；活性CE、C%、Si% 修正值可在（-0.99 — +0.99）中设定。
铁液调整计算
依据目标成份范围、铁液重量、增碳收得率、增硅收得率和测量结果，计算出命中目标成份的增碳剂、硅铁或废钢加入量。
球化率测量
可通过测量铁液的共晶度和过冷度，在活性Mg含量足够的前提下，推算出球化铁液的球化率。
四、安装注意事项
使用场所
由于DRK-3S型炉前智能铁液质量管理仪是高精度的精密分析仪器，应严格注意使用的环境条件。安装位置应远离感应电炉的电、磁干扰区域，如果在铁液辐射热的地方应设置挡板，且应将仪器放置于通风良好的地方。
铁液质量检测管理仪应在环境温度1℃ - 45℃、湿度 ≤ 70%、无导电粉尘的条件下使用以避免对测量精度的影响。
使用电源
建议使用无浪涌电压的AC 220V、50HZ电源供电，以防止大功率设备跳闸时产生的浪涌电压将仪器击毁。如果供电线路中有高次谐波和噪声，应使用*电源中杂波和噪声的净化电源。
安装地线
智能碳硅质量分析仪必须单独埋设地线，不得借用供电电源的地线。接地电阻要求小于3Ω，且远离感应炉电源的地网。
注意：若没有完好的连接地线，本仪器将不能进行高精度测量！
五、测量流程说明 
1）开机前首先检查地线、电源插头、杯座插头、鼠标插头等与仪器联接是否正确可靠，确认无误后方可打开仪器的电源开关。本仪器严格禁止上述各接口的带电插拔操作。防止对仪器及外围设备的损坏。
2）  本仪器需要预热30分钟后才能达到温度平衡状态。因此开机30分钟后，方可进行高精度测量。在温度平衡期间、测量状态提示框提示“请安装样杯”的状态下，用户可进行目标材质选择、铁液重量输入等操作，开机即刻测量的结果仅供参考。
3）  向杯座上安装样杯后，仪器进入测量准备状态。当测量状态提示框提示“样杯准备就绪”时，仪器完成测量准备工作，可进行铁液质量测量。安装样杯后进行的鼠标操作无效。
4）  铁液注入样杯，当传送的温度信号**过1000℃时，仪器自动进入测量状态，显示的测量序号自动累加，保持前次测量结果的画面立即刷新。测量状态提示框提示“铁液成份检定中”，温度曲线区域开始描画测量的温度曲线，“Temp：”栏显示样杯内的实时温度。
5）  冷却曲线开始下降时，“TM：”栏显示样杯内测到的铁液较高温度。各相变温度被检出时，温度曲线区域出现黄色提示框指向相变点。各相变温度值写入测量画面上方的相变温度记录栏。测量画面右测依次显示依据相变温度计算出的测量结果。
6）  温度曲线描画到时间坐标终点、或温度下降到1000℃以下、或从杯座上取下样杯时，仪器退出测量状态。未取下红热样杯时，测量状态提示框提示“请取下高热样杯”。
7）  测量完成后，应马上从杯座上取下高热样杯，否则传导热会造成杯座提早损坏。从杯座上取下红热样杯以后，测量状态提示框提示“请安装样杯”。取下红热样杯后，可进行鼠标的各项操作。测量程序回到测量流程说明4）的状态，以开始新的测量循环。测量画面上的测量结果继续保持。
  8）  测量过程中在TM检出前,因浇入的铁液温度过高，样杯中的温度传感器被烧断时，黄色的  信号中断 提示框，指向温度信号中断点。工作状态提示框提示“请安装样杯”。
当Tmax检出后出现断线，则黄色的  信号中断  提示框，指向温度信号中断点。测量结果栏全部变成红色字符，黑色背景，表示本次测量计算过程中断。此时应更换样杯并重新进行铁液测量。
当TL检出后出现断线，则黄色的  信号中断  提示框，指向温度信号中断点。由TE产生测量结果的各栏变成红色字符，黑色背景，表示本次测量计算过程中断。此时应更换样杯并重新进行铁液测量。
黄色的  信号中断  提示框，仅在较早出现温度中断点的位置提示一次。在Tmax检出前温度传感器被烧断，仪器可用6秒的时间等待偶丝重新连接，不视为温度信号中断。
9）  测量过程中浇入的铁液温度过低时，画面右测的测量结果各栏背景色变红，状态提示“浇注温度低”，以示测量结果不准确。应更换新样杯，提高浇入样杯铁液的温度，重新进行铁液测量。
10）  在活性成分的测量过程中出现温度曲线过冷，且过冷幅度**出允许范围时，画面右测的测量结果各栏背景色变红，状态提示 “温度曲线异常”，以示测量结果不准确。造成温度曲线过冷的原因是凝固铁液的白口化程度不足。应更换
新样杯，*铁液中的型核物质后重新浇入铁液进行测量。
六、活性成份测量画面介绍
1）当前日期、时间
2) 本仪器版本号
3) 较高温度（TM）
4) 初晶温度（TL）
5) 共晶温度（TE）
6) 碳当量（CE1）
7) 碳含量（C%）
8）硅含量（Si%）
9）预估铁液牌号以及范围图形（HT/FC）
10) 碳当量以及范围图形（CE2）
11) 碳含量以及范围图形（C%）
12) 硅含量以及范围图形（Si %）
13) 热分析温度曲线
14）实时温度（摄氏度）
15）当前检测线信息框
16）Si的目标成分范围
17）“功能转换”按钮
18)“目标材质”按钮
19)“重量设定”按钮
20)“检测设定”按钮
21)“数据浏览”按钮
22)“结束系统”按钮
七、活性成份测量界面的功能介绍
高精度传感器
使用K分度号，在Cu点标定的0.1% 精度的温度传感器。样杯重复测量相变温度的精度在±0.5℃以内，以**测量结果的高精度。
白口化凝固条件
活性成份测量是按白口化凝固条件设定运算方程，因此必须使用添加了强制铁液白口化成分的样杯。
测量条件特定
用户根据各铸件的特性要求设计不同的目标成份，同一目标成份不同原材料时设计不同的配方，将不同的目标成份或不同的配方分别命名为不同的目标材质。本仪器较多可装入10种目标材质，在选调目标材质的同时调动相应的检测线、初晶参数、共晶参数。针对目标材质的凝固特征进行测量，使测量结果更精确。
个性化检测线
用户可根据不同的原材料配方，建立自己生产条件、原材料条件下的检测线。本仪器较多可设定10种目标材质的检测线，供用户有针对性的选择使用，以使本仪器尽快的溶入用户的质量管理体系，成为用户依赖的检测手段。
成份补加计算
本仪器可根据用户在测量前选定的目标材质，在测量完成时计算出补加目标成份的增碳剂加入量、硅铁加入量或废钢加入量。还可在输入新的铁液重量或选择新的目标材质后，计算出补加目标成份的增碳剂加入量、硅铁加入量或废钢加入量。
数据浏览功能
本仪器的记录系统在完成测量的同时，对测量结果进行存储。较多可存储5000组测量记录，每组记录包括：使用的检测线号、较高温度Tmax、初晶温度TL、共晶温度TE、铁液牌号HT、碳当量值CE2、碳含量值C%、硅含量值Si%、铁液重量、增碳剂加入量、硅铁加入量、废钢加入量。
数据分布功能
本仪器的数据分布功能，是用存储记录生成的坐标图形。可供用户浏览的趋势图有：初晶温度趋势图、共晶温度趋势图、碳含量值趋势图、硅含量值趋势图。
温度曲线分析功能
本仪器的温度曲线 显示功能，是用存储记录生成的凝固温度曲线，调入坐标系供用户分析使用并可以查看测量过程中是否出现异常。
历史过程重现功能
本仪器的历史过程重现功能，是用户在记录回顾窗口、曲线回顾画面选中要重现测量过程的时刻标识，即可进行该测量过程的重现和追朔。
八．活性成份测量的注意事项
样杯的安装使用
1．我公司有多种型号的样杯，适用于不同工况条件的用户。在铁液质量管理仪交货时，由安装调试人员为您确定适合的样杯型号。工况条件改变时（如：冲天炉化铁改为电炉熔炼时）应酌情变更样杯型号。变更样杯型号或样杯批号时，要相应的调整检测线参数。
2．测量铁液的活性成份时（CE值、C%、Si%），请使用我公司生产的加有强制白口化成分的样杯。安装前检查样杯底部的颗粒有无脱落丢失，有丢失痕迹的样杯会影响凝固铁液的白口化程度，不能使用（可向供应商调换）。
3．样杯安装前对杯座上的残砂进行清理，防止样杯安装后接触不良。检查杯座是否过热（>50℃）影响冷端补偿精度。样杯安装时从杯座上方向下压实，在测量状态提示“样杯准备就绪”时、Temp栏显示室温时即为样杯安装合格。
取样勺的准备
  用耐火材料修砌的样勺容积应是样杯容积的2倍，修砌样勺的材料和涂料不得混有碳质材料。使用前要充分干燥和预热，取样前要用铁液涮洗、确认勺内无残铁时方可舀取铁液。样勺内有残铁时会因激冷型核造成凝固铁液的白口化程度不足，发生共晶过冷现象，影响测量精度。
取样的时机
1．炉料完全熔解、铁液表面的增碳剂完全消熔、取出的铁液表面无结膜，方可进行**次取样测量。铁液中存在未熔物时，会发生凝固铁液的共晶过冷现象，影响测量精度。应对铁液进行加热升温后再进行取样测量。
2．调整铁液成份加入增碳剂、硅铁、锰铁或废钢后，应在加料完全熔化后再加热5 - 10分钟，方可进行再次测量。加料后的激冷型核会造成凝固铁液发生共晶过冷现象，影响测量精度。
铁液浇入温度
向样杯中浇入铁液的温度（仪器测到样杯内的铁液较高温度）应控制在：比初晶温度TL高50℃- 100℃的范围内，以保证测量数据的准确性。浇入铁液温度的判断：以铁液表面发现结膜时即刻浇入为宜。(不是说铁液不能结膜)
浇入的铁液量
浇入样杯的铁液量要达到样杯容积的90% 以上。注意不要使铁液溢出，将熔入的白口化成分溢失。否则会使凝固铁液的白口化程度不足、发生共晶过冷现象，影响测量精度。
成份测量范围
热分析法测量铁液活性成份的范围局限在亚共晶原铁液的范围内，因此：
CE 测量范围在2.20 -- 4.80 %
C  测量范围在2.00 -- 4.20 %
Si 测量范围在 0.20 – 4.50 %
虽然有些铁液中C %、Si %的含量在测量范围内,但是当CE**出了测量范围会有先析石墨产生。传感器不能感知先析石墨的结晶潜热，因此也不能保证测量
数据的准确性。
微量合金铁液的测量
测量含有( P,Cr,Cu,Ni,Ti等)合金成份的铁液,必须使用特殊的检测线。当合金在铁液中的含量不稳定时,测量误差值也不稳定,请特别注意。
九.活性成份测量界面的操作说明
活性成份测量画面的底部设有6个功能窗口，用鼠标器左键单击各功能窗口来实现各项功能的操作。当杯座上安装有样杯时，仪器进入测量准备状态后，鼠标进行的各项操作无效。
1）测量功能选择
JS-3S型炉前智能铁液质量管理仪
设两个分析测量画面，用户可根据需要用鼠标器点击  检测设定  窗口，在《成分测量设置》和《球化率测量设置》功能中进行选择。
2）目标材质选择
要变更测量的目标材质时，用鼠标器点击  目标材质  窗口，在测量画面的右下角弹出一个“目标材质”选择框：
其中有10种目标材质供选择（可使用拖动条选择），此信息是用户预先输入的材质信息。用鼠标器点击需要测量的目标材质名称，可将上述运算依据调入运算
方程。在完成测量的同时，计算出材质调整所需的增碳剂、硅铁或废钢的补加量。
3）铁液重量设定  
在《成份测量》主界面的材质调整计算中需要铁液重量这个参数。输入铁液重量时，用鼠标器点击 重量设定 窗口。在测量画面的右下角弹出一个《重量设定》输入框。
用鼠标器点击输入铁液重量的数位，再选中要输入的数值。选择完成后用鼠标器点击  确 定  框，程序返回到《成份测量》主界面。在铁液重量显示栏可以确认到较新输入的铁液重量。铁液重量的单位是千克，当铁液重量输入为0 时操作无效，铁液重量不更新。
4）测量参数设定（密码：******）
在《成分测量》主界面用鼠标左键点击  检测设定  窗口，画面转到《成份测量检测设置》画面。只有经过我公司的专项培训、拥有我公司授权密码的操作员，方允许进入画面修改参数。
1、目标材质设定
检测线号：仪器内置编号，用户不可修改。
材质名称：支持7位设定，前4为英文，后3位数字，英文在A~Z以及“空格”中循环显示，数字为0~9循环显示。
C范围下限：支持3为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。
C范围上限：支持3为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。
Si范围下限：支持3为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。
Si范围上限：支持3为设定，格式为“0.00”，用户可根据材质情况自行设置。
C修正值：平移调整测量的C%数据，用户经过本公司培训后可调整。
Si修正值：平移调整测量的Si%数据，用户经过本公司培训后可调整。